众所周知，在金属加工中，大型中走丝加工是基于电火花技术的加工技术。在进行加工时，会发现加工表面的粗糙度不好，这会影响加工效果。那么如何解决线切割中表面粗糙的问题呢？

首先，必须确保线切割机上的贮丝筒和导向轮的制造和安装精度，并控制贮丝筒和导向轮的轴向和径向跳动。导轮（用于拆卸导轮的专用工具）应灵活旋转以防止导轮的弹跳和摆动有利于减少钼丝的振动，提高加工过程中线切割机床的稳定性。

如有必要，可以适当降低钼丝的线切割速度，以增加钼丝的正向和反向换向以及金属丝运动的平滑度。根据线切割工作的特点，钼线的高速运动需要频繁的换向进行加工。钼丝改变方向时，会引起钼丝张力不均匀和张力不均匀，从而导致钼丝振动并直接影响加工表面。因此钼丝运动的换向时间应最小化。

实验证明，在相同的加工条件下，增加钼丝的有效工作长度可以减少钼丝的反转次数，减少钼丝的跳动，提高加工工艺的稳定性，提高表面的加工质量。另外，它采用特殊的方式将钼丝张紧在贮丝筒周围，可以确保钼丝排列均匀，紧密。尽量不要使用手动张紧来缠绕，因为手动缠绕很难确保钼丝均匀且紧密地排列在贮丝筒上。钼丝不均匀的松紧度和不同的张力会导致钼丝在工作过程中震动，从而增加了加工的表面粗糙度。

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