大家好，我是小编，今天来给大家具体解说下导致中走丝加工出现偏移量的原因。

在中走丝机床线切割加工中，通常把小于或等于一次脉冲放电时间的瞬时短路叫做微短路现象。当切割大厚度工件时，由于电极丝与工件放电间隙路径长、电极丝振动与弯曲幅度大，发生做短路的几率就多。使加工稳定性变差，影响加工速度、表面光洁度和精度F也可能导致民时间的短路，造成断丝。

在加工过程中，存在一定程度的微短路现象是正常的。设单位时间内脉冲电源发出的总脉冲数(脉冲频率)，单脉冲宽度用微秒，在同一单位时间内发生的微短路次数为，微短路的平均时间，当加工选定的脉冲宽度较窄(例如小于20微秒〉时，可认为微短路的平均时间近似于脉冲宽度，在这种情况下，在脉冲宽度较窄时，微短路比近似于短路脉冲与总脉冲数之比。在切割大厚度工件的过程中，在20-30%为宜。

当值小于20%时，会使加工速度降低，同时间隙中空载、加工、短路三种状态变化频繁，加工不稳定，也会使加工速度降低。当数值大于30%时，间隙状态恶化，使加工向长时间短路转化，甚至使加工无法继续下去。而当值在20-30%范围时，有效加工脉冲将多于50%，空载脉冲较少，这时加工可稳定进行，加工速度高，表面光洁度和加工精度也较好。

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