中走丝和快走丝在加工工艺上有以下主要区别：
1. 钼丝的运行速度：
- 快走丝：钼丝的运行速度较快，通常在 8-12m/s 之间。
- 中走丝：钼丝的运行速度相对较慢，一般在 1.5-3m/s 之间。较慢的速度有助于提高加工精度和表面质量。
2. 多次切割功能：
- 快走丝：一般不具备多次切割功能，一次切割完成。
- 中走丝：具有多次切割功能，可以进行 2-3 次甚至更多次的切割。每次切割的量较小，有助于减少钼丝的损耗和提高加工精度。
3. 脉冲电源：
- 快走丝：使用的脉冲电源较为简单，主要提供较大的电流和较高的电压。
- 中走丝：采用的脉冲电源更为先进，能够提供更精细的脉冲控制，实现更小的脉冲宽度和更高的脉冲频率，有利于提高加工效率和表面质量。
4. 工作液：
- 快走丝：通常使用的工作液为乳化液或水基工作液。
- 中走丝：也可以使用乳化液或水基工作液，但一些中走丝机床还可以使用油基工作液，以满足某些特殊材料的加工需求。
5. 加工精度和表面质量：
- 快走丝：加工精度和表面质量相对较低，适用于一些精度要求不高的加工场合。
- 中走丝：由于采用了多次切割和更先进的脉冲电源，加工精度和表面质量得到显著提高，能够满足更高精度要求的加工任务。
6. 应用范围：
- 快走丝：广泛应用于模具制造、五金加工、汽车零部件制造等领域。
- 中走丝：除了在上述领域有应用外，还适用于一些对加工精度和表面质量要求较高的特殊材料加工，如硬质合金、陶瓷等。
例如，对于需要较高精度和表面质量的模具加工，中走丝可能是更好的选择；而对于一些简单的五金加工或对精度要求不高的场合，快走丝可能更为经济实用。
