中走丝加工（电火花数控中走丝线切割加工）是一种高精度的金属切割工艺，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。其加工标准涉及设备性能、加工工艺、精度控制、操作规范等多个方面，以下是主要标准的详细说明：
- 几何精度：
- 工作台面的平面度误差≤0.02mm/m²。
- 坐标轴（X、Y 轴）的直线度误差≤0.015mm/m，垂直度误差≤0.02mm/300mm。
- 定位精度：≤0.03mm，重复定位精度≤0.02mm（根据机床型号和等级可能更高）。
- 运动稳定性：
走丝系统运行时，电极丝的振动幅度≤0.01mm，确保加工轨迹稳定。
- 脉冲电源稳定性：输出电压波动≤±1%，脉冲宽度和间隔精度≤±5%。
- 数控系统：具备不少于 3B/ISO 代码编程能力，支持断电记忆、自动对中、间隙补偿等功能，插补精度≤0.001mm。
- 材料：常用钼丝（直径 0.12~0.20mm），高精度加工可选用钨钼合金丝。
- 张力控制：张力范围通常为 8~12N，加工过程中张力波动≤±1N（需配备恒张力装置）。
- 类型：水基工作液（乳化液浓度 5%~10%）或专用中走丝切割液，pH 值 7.5~9.0，电导率≤50μS/cm。
- 更换周期：每加工 50~100 小时更换一次，或根据杂质含量（目视浑浊时需更换）。
| 加工阶段 |
脉冲宽度 |
脉冲间隔 |
电流 |
电压 |
走丝速度 |
适用场景 |
| 粗加工 |
20~80μs |
4~10 倍脉宽 |
3~5A |
80~100V |
8~10m/s |
快速去除材料 |
| 半精加工 |
10~20μs |
5~8 倍脉宽 |
2~3A |
70~90V |
6~8m/s |
预留精加工余量 |
| 精加工 |
2~10μs |
3~5 倍脉宽 |
1~2A |
60~80V |
4~6m/s |
保证表面粗糙度 |
- 普通精度：±0.03mm（适用于一般模具）。
- 高精度：±0.01~±0.02mm（适用于精密零件、级进模等）。
- 粗加工：≤3.2μm；半精加工：≤1.6μm；精加工：≤0.8μm（可通过多次切割提升）。
- 直线度：≤0.02mm/100mm；平行度：≤0.03mm/100mm；垂直度：≤0.03mm/100mm。
- 工件装夹：采用压板、螺栓或专用夹具，确保装夹牢固，垂直度误差≤0.02mm。
- 电极丝校准：使用校直器调整电极丝垂直度，误差≤0.01mm/100mm。
- 对刀精度：采用自动找边或接触感知对刀，定位误差≤0.005mm。
- 实时监控：观察加工电流、电压波动，异常时暂停并检查（如断丝、短路）。
- 多次切割策略：粗加工后预留 0.05~0.1mm 余量，通过 2~3 次精加工修正精度（每次切割余量递减）。
- 防护装置：机床必须配备防护罩，加工时禁止打开防护门。
- 防触电：工作液箱接地电阻≤4Ω，操作时佩戴绝缘手套。
- 断丝处理：发生断丝时立即切断电源，清理残留电极丝后再重新穿丝。
- 精度测量：使用三坐标测量仪（CMM）、投影仪、千分尺（精度 0.001mm）等。
- 表面粗糙度：采用粗糙度仪（如 TR200）检测。
- 尺寸公差：按图纸要求，允许偏差 ±0.02mm（高精度件 ±0.01mm）。
- 表面质量：无明显切割纹路、烧伤或变形，粗糙度符合工艺要求。
- 形位公差：按图纸标注，未标注时执行 GB/T 1184-1996 中 K 级标准。
- 国家标准：
- GB/T 7926-2005《电火花线切割机（单向走丝型）精度检验》
- GB/T 16903-2008《电火花线切割机（往复走丝型）技术条件》
- 行业标准：
- JB/T 5544-2013《电火花线切割机 技术条件》
- JB/T 10082-2011《电火花线切割机 数控系统技术条件》
| 问题 |
可能原因 |
解决措施 |
| 尺寸超差 |
电极丝张力不足 / 机床振动 |
调整张力至标准值，加固机床地脚 |
| 表面粗糙度差 |
脉冲参数不合理 / 工作液污染 |
优化精加工参数，更换清洁工作液 |
| 断丝频繁 |
导轮磨损 / 电参数过大 |
更换导轮，降低电流和脉宽 |
| 加工效率低 |
脉冲间隔过大 / 材料硬度过高 |
缩小脉间，采用分步切割或预热处理 |
通过严格遵循上述标准，可确保中走丝加工的精度、效率和稳定性，满足不同行业的精密加工需求。实际应用中需结合具体设备性能和工件要求灵活调整工艺参数。
